云计算应用正逐步从互联网行业向制造、金融、交通、医疗健康、广电等传统行业渗透和融合，促进了传统行业的转型升级。

在刚刚过去的8月19日，“2017中国企业互联网大会”上，工信部信息化和软件服务业司司长谢少锋发表致辞时表示，工信部将实施工业互联网重大专项工程，建设10家左右工业互联网平台，和一批行业互联网平台；此外，还计划制定支持企业上云的政策措施和操作指南。

同时，用友还在大会上发布了精智｜用友工业互联网平台。

精智｜用友工业互联网平台发布仪式 

精智|用友工业互联网平台，定位为面向工业企业的社会化云平台，是工业视角的用友云。用友工业互联网平台集新兴技术为一体，依托稳健平台、强调软件能力、强化工业连接、突出工业应用需求，同时联合众多合作伙伴，成立中国智能制造创新实践联盟，打造软硬一体的智能制造产业生态，赋能云时代工业企业。

用友智能制造，赋能中国企业

在当天下午以“智能制造，重新定义制造企业”为主题的智能制造高峰论坛上，近10位企业嘉宾、行业专家、生态伙伴，与现场近300名制造企业家及线上2万多名观众展开互动交流，共同探讨制造业智能化转型与互联网创新应用。

智能制造分论坛现场

一、技术驱动变革  软件定义智能

用友网络副总裁兼智能制造事业部总经理马红妮在解读趋势时提到，当前，新一代信息网络技术正加速与现代制造技术的融合发展，驱动制造业格局发生深刻变化，“互联” 成为基础，“数据”成为企业间交流的必要条件。

对于制造业智能化转型发展，国家层面战略规划：制造业的“新四基”，即一硬、 一软、一网、一平台。业界需要一定程度上强化软件定义和支撑制造业的基础性作用。软件定义产品功能使产品重新赋能；软件定义生产方式从而虚拟-物理世界的协同；软件定义管理流程，实现从流程驱动到数据驱动；软件定义商业模式，推进大规模制造到大规模定制模式落地。

用友智能制造整体解决方案

用友基于服务制造企业近30年的行业积淀，提出了5层架构的全局化智能制造解决方案：在基础平台iuap上，构建智能互联的智能工厂，同时向上接通企业智慧管理体系，与产业链上下游互联，终企业所有数据汇聚云端实现智能分析与决策。

二、互联创新，纵横融合， 企业智能制造新思路

会上，针对流程制造企业转型智能制造如何行动，用友网络流程行业专家邱智由企业实际效益要求出发，结合先行企业实践总结，为广大流程制造行业企业推荐五个智能制造应用场景：一、互联网营销通市场；二、互联网采购优货源；三、智能生产夯基础；四、智能物流创效益；五、大数据决策战未来。

同时，用友网络离散行业专家邵志俊结合用友在十多个细分行业近百家案例总结、提炼出离散行业智能制造的新趋势——横向互联与纵向智能。具体分解为4个趋势：一是内部的横向一体化；二是从企业内部向外部延伸；三是向下智能工厂的普遍应用；四是向上智能化管理的精细化和智慧化。

三、工业物联，迈向云端

据用友网络智能制造产品总监贾大鹏介绍，当今物联网技术已逐渐普及到工业应用领域，用友基于服务制造企业多年的经验与行业积淀，从擅长的软件视角入手，将物联对象（如：加工设备、控制系统等）引入工业物联平台，通过协议适配实现平台与物联对象之间的数据通信，通过数据清洗，终按用户定义的规则以开放接口的形式提供给业务应用及平台生态方。工业物联是智能制造的基础，用友工业物联云平台也是精智丨用友工业互联网平台的核心组成部分，配合用友云的全面推进，为工业企业上云和基于工业云的商业模式转型提供有力支撑。

传统制造企业融合互联、智能制造之道

心连心化肥是一家专注氮肥制造与服务产业48年的传统农化集团，历经中国改革发展的全过程，通过改制、上市、产品和管理创新一次次蜕变至今，成为技术型企业，高效肥倡导者。心连心化肥副总经理孙洪女士分享了心连心战略转型之路：面对农化市场的不断变化，产品和业务创新模式的涌现，心连心主动求变，升级产品、创新服务、优化竞争模式。在信息化规划思路与设计方面，打破原有系统，大刀阔斧地进行重新设计与规划，选择了互联网和智能制造作为信息化建设的大方向，整体设计，分步推进。经过一年多的努力，心连心信息化一期建设初显成效，为了保障信息化规划快速落地，董事长亲临现场视察，企业从各关键业务部门抽调骨干脱产参与项目全程，完成了平台统一、集团管理、互联网营销和销产协同，保质保量完成规划内容，尤其在互联网营销和销产协同方面成效显著。

山东金岭集团是一家以化工材料、热电能源、地产开发、餐饮服务、金融服务为主导的多元化大型企业集团。在职员工4000余人，2016年实现年产值369亿元，中国企业500强。据金岭项目总体规划师耿兆强介绍，金岭与用友合作16年来，现在全面实现财务、销售、采购、物资、计量、化验、人力、资产等业务的异地办公、集团化统一管控，为公司战略实现起到了很好的支撑作用。借助用友NC系统，实现集团统一管控；借助用友互联网采购，与1600多家供应商建立网上业务合作关系，搭建了公平公正的竞价平台，年降低采购成本约2%，采购效率提升20%以上，年节约采购成本达3000余万元。用友一卡通无人值守系统投入使用后，实现了销售物资发货、物资采购到货，司机自助过磅，全程无人值守。车辆过磅时间从原来平均2分钟缩短为40秒，效率提升300%；司磅人员减少了十几个人，每年节约人员费用100多万元。

模塑科技是汽车外饰件的系统服务供应商，服务的客户包括宝马、奔驰、捷豹路虎、沃尔沃等众多知名汽车品牌，是多家汽车企业的A级供应商。目前在国内设有多个生产基地，在美国、墨西哥也分别设立生产基地。模塑科技副总裁刘华提出，模塑科技信息化变革主要的驱动力定位为服务企业高速发展与管理升级。基于迫切的管理需求，模塑科技以用友U9系统为核心构建了多层次的信息平台，实现“集团管控到业务运营到生产执行再到现场管理”的4层全通路管理，业务完全打通、数据完全共享。同时业务全面的展开，从业务管控的需求出发，实现业务横向的全面拉通，从前端EDI对接客户、到内部的供应链+质量管控，到生产的多层次计划、再到MES现场管理，实现全面的财务核算与财务管控。真正实现一体化的多组织平台管控。

谈到智能化转型，不得不重视智能工厂的建设。用友智能工厂系统分为流程版和离散版，针对不同行业设计了智能数据采集、生产监控与调度、设备管理、智能物流等应用，与用友ERP无缝集成。借助物联网、大数据、移动互联网等新技术，帮助企业提高产品质量，提高设备效率，提高生产安全性，降低生产成本，提升企业综合竞争力。会上，用友网络智能制造专家唐洪华集中分享了三个传统制造企业构建智能工厂的应用实践成果。

n  新钢联冶金有限公司是国内大的铬铁生产企业。该企业利用用友的ERP+智能工厂+阿米巴一体化应用，实现了多矿种优化配料管理，炉次号管理、跟踪，铁水包跟踪等行业特色应用，实现了可视化监控、精细化管理。智能工厂项目为企业的阿米巴经营提供了坚实的数据来源，提升了企业的竞争力。

n  四川大西洋焊接材料股份有限公司是家焊接材料制造企业。通过用友ERP+智能工厂实现了营销排程协同化、制造过程精细化、设备管理科学化、质量检验标准化、安全环保数字化、企业管理人性化，智能工厂实现了劳动生产率提升3倍，万元增加值综合能耗降低30%，水耗降低90%；噪音降低40%，实现了绿色、低碳、环保、高效的新工厂预设目标。

n  厦门侨兴工业是一家世界羽毛球拍生产企业，该企业利用用友ERP+PLM+智能工厂+BQ，系统投入运行后，工作效率提升约30%，订单交付周期缩短20%，管理人员减少20%，车间在制品减少30%，在成本压力逐年增加的市场环境下，提升了侨兴的市场竞争力。

      走进智能工厂，体验工业互联

在用友精智工业互联网平台与用友智能制造体验区，参会嘉宾通过现场体验，亲身感受在智能工厂里业务与数据如何流转，智能工厂系统通过精智工业互联网平台实现与生产设备的实时连接和控制。同时，展区呈现了大西洋、宝舜科技、天瑞等集团企业智能制造应用成果，赢得现场嘉宾的关注。

据了解，目前用友已经在加大推行设计、制造、服务的云化应用，同时借助此次大会发布的精智丨用友工业互联网平台，联合众多硬件生态伙伴，赋能中国制造企业智能化转型，助推工业企业上云。